Работа зерносушилки

Поточная зерносушилка STRAHL (2000 FR/4). Австрийская сушилка поточного типа.
Зерносушилки как правило предназначены для периодической сушки всех видов

Категория:

Описание

Поточная зерносушилка STRAHL (2000 FR/4)

Австрийская сушилка поточного типа:

Работа зерносушилки

Зерносушилки как правило предназначены для периодической сушки всех видов зерновых и бобовых культур. Они просто незаменимы в сельском хозяйстве. Зерносушилки бывают различных видов и габаритов. В данном разделе поточные зерносушилок — STRAHL (Австрия).

 

 

Особенности зерносушилок Strahl.

Они являются одними из лучших в мире поточных сушилок следующих культур в любое время года, а в особенности в холодное:

  1. Всех типов зерновых
  2. Масленичных культур
  3. Бобовых культур
  4. Кукурузы

За счет рекуперации тепла — то-есть получение дополнительного эффективного тепла из воздуха, отработанного после процесса сушения. Это позволяет сэкономить около 20%  и до 30% электроэнергии.  Обычные сушилки шахтного типа не могут этим похвастаться.

Как правило зерносушилки Strahl оснащаются следующими главными элементами и имеют:

1. Систему рекуперации тепла

2. Цикловентиляторы с глушителями шума

3. Прямой контроль влажности

4. Систему компьютерного управления, полностью утепленную зерносушильной оцинкованной колонной

6. Внутреннюю часть воздуховодов изготовленную из материала ALUZINK

А также остальные элементы:

—   Сушильная башня со ступенчатыми тоннелями из стали ALUZINK; вытяжные тоннели верхней части сушилки из нержавеющей стали; внутренняя обшивка панелями из стали ALUZINK.

—   Энергосберегающая система  с вентилятором для воздушной циркуляции   и смешивания потоков нагретого и отработанного воздуха.

—   Термоизоляция зоны горячего воздуха  минеральной ватой  и панелями из гальванизированной стали.

—   Термоизоляция зоны сушки минеральной ватой и панелями из стали   ALUZINK.

—   Платформы и лестницы для инспектирования и очистки.

—   Регулируемая секция охлаждения; пневматические заслонки для регулирования потоков холодного воздуха.

—   Загрузочный бункер для влажного зерна с крышей.

—   Основание с разгрузочным устройством,  состоящим из небольших   саморазгружающихся бункеров с контрольной панелью на 3 заслонки.

—  Контрольная группа циркуляции воздуха, состоящая из резервного бака на 10 л., фильтра, регулятора давления, переключателя давления, 5-проводного электронного гидрораспределителя, пневматического цилиндра.

—   Кнопка экстренной быстрой разгрузки; кнопка ручного управления.

—   Заслонки безопасности для механического открытия/закрытия в случае аварии.

—   Бункер для сухого зерна, построенный в основании сушилки, с выгрузным шнеком, оснащенным мотор-редуктором.

—   Отсек для установки горелки с  регулируемым поперечным профилем.

—   1 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для нагнетания воздуха.(15 kw).

—   1 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для отработанного воздуха.(11 kw).

—   5 ШТ. пневматически управляемых анти пылевых заслонок для перекрытия воздушного потока при разгрузке зерна.

—   3 ШТ.    пневматически управляемых заслонки из гальванизированной стали для защиты от дождя.

—   2 ШТ. переключателя уровня влажного зерна для автоматического контроля уровня загрузки и предотвращения опустошения шахты.

—   1 ШТ. переключатель уровня высушенного зерна в разгрузочном     бункере.

—   2 ШТ. переключателя давления воздушного потока.

—   Комплект датчиков для контроля и регулировки температурного режима.

1 ШТ. Лестница к шахте влажного зерна с секциями, выполненными из гальванизированной стали и площадками для отдыха.

3 ШТ. Наружные стенки шахты с усиленной шумо- и звукоизоляцией.

1 ШТ. Электронная панель управления с сенсорным экраном.

1 ШТ. Дизельная горелка в комплекте, включая, устройства безопасности и систему управления.

— тепловая мощность 1510 Квт

Технические характеристики:

Модули кол-во 4
Секции кол-во 17
Объем зерна 37,4
Емкость (при 750 kg/m³) Ton 28,0
РАЗМЕРЫ      длина mm 7 600
                      ширина mm 2 800
                      высота mm 12 250
Выходные вентиляторы кол-во 1
   Эл. мощность kw 15,0
   Воздушный поток m³/час 34 260
Вентиляторы рециркуляции кол-во 1
   Эл. мощность kw 11
   Воздушный поток m³/час 18 440
Максимальная тепловая мощность kcal/h x 1000 1 300
kw 1 510
Сжатый воздух
   Потребление Nlt/min 25
   Давление Bar 6
Версия с цикловентиляторами
Выходные вентиляторы кол-во 1
kw 18,5
КУКУРУЗА 35% — 15%  Te=125°C
Выход (сырого) т/час 5,9
Выход (сухого) т/час 4,5
Потребление газа за час m³/час 137
Потребление за час сжиж. газа кг/час 108
Относительное потребление газа m³/тон 23,2
Относит. потребление сжиж. газа кг/тон 18,3
КУКУРУЗА 32% — 14%  Te=125°C
Выход (сырого) т/час 6,5
Выход (сухого) т/час 5,1
Потребление газа за час m³/час 107
Потребление за час сжиж. газа кг/час 83
Относительное потребление газа m³/тон 20,9
Относит. потребление сжиж. газа кг/тон 16,3
КУКУРУЗА 28% — 14%  Te=125°C
Выход (сырого) т/час 8,0
Выход (сухого) т/час 6,7
Потребление газа за час m³/час 108
Потребление за час сжиж. газа кг/час 85
Относительное потребление газа m³/тон 16,2
Относит. потребление сжиж. газа кг/тон 12,7
КУКУРУЗА 24% — 14%  Te=115°C
Выход (сырого) т/час 9,3
Выход (сухого) т/час 8,2
Потребление газа за час m³/час 95
Потребление за час сжиж. газа кг/час 74
Относительное потребление газа m³/тон 11,6
Относит. потребление сжиж. газа кг/тон 9,1
КУКУРУЗА 20% — 14%  Te=100°C
Выход (сырого) т/час 11,5
Выход (сухого) т/час 10,7
Потребление газа за час m³/час 74
Потребление за час сжиж. газа кг/час 58
Относительное потребление газа m³/тон 7,0
Относит. потребление сжиж. газа кг/тон 5,4
СОЯ  18% — 13%  Te=85°C
Выход (сырого) т/час 11,5
Выход (сухого) т/час 10,9
Потребление газа за час m³/час 49
Потребление за час сжиж. газа кг/час 38
Относительное потребление газа m³/тон 4,5
Относит. потребление сжиж. газа кг/тон 3,5
ПШЕНИЦА 20% — 15%  Te=90°C
Выход (сырого) т/час 19,5
Выход (сухого) т/час 16,3
Потребление газа за час m³/час 69
Потребление за час сжиж. газа кг/час 54
Относительное потребление газа m³/тон 4,3
Относит. потребление сжиж. газа кг/тон 3,3
ПОДСОЛНЕЧНИК  14% — 8%  Te=65°C
Выход (сырого) т/час 8,0
Выход (сухого) т/час 6,7
Потребление газа за час m³/час 34
Потребление за час сжиж. газа кг/час 27
Относительное потребление газа m³/тон 5,1
Относит. потребление сжиж. газа кг/тон 4,0
РАПС  14% — 8%  Te=80°C
Выход (сырого) т/час 7,2
Выход (сухого) т/час 6,7
Потребление газа за час m³/час 34
Потребление за час сжиж. газа кг/час 27
Относительное потребление газа m³/тон 5,1
Относит. потребление сжиж. газа кг/тон 4,0


[wdi_feed id=»1″]

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Работа зерносушилки”

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *